أ. إنتاجية عالية الاستمرارية، والحد من خسائر التوقف عن العمل: تعمل عملية "الحقن والنفخ" المتكاملة لآلة الحقن والنفخ نفسها على تقليل وقت التوقف عن العمل لتوصيل العمليات، لكن المعدات الحديثة تقلل أيضًا من وقت عدم الإنتاج وتحسن استخدام المعدات (OEE، الكفاءة الإجمالية للمعدات) من خلال تحسين التفاصيل:
• نظام تغيير القوالب السريع: يتطلب تغيير القوالب التقليدي إزالة مسامير القوالب يدويًا وتحديد المواقع (يستغرق 30-60 دقيقة)، بينما تم تجهيز آلة الحقن والنفخ بـ "جهاز تغيير القوالب السريع المغناطيسي/التركيب" - يتم تثبيت القالب والمعدات عن طريق الامتصاص المغناطيسي القوي أو التركيب الميكانيكي، مع "دبوس تحديد المواقع + محاذاة الليزر" (دقة تحديد المواقع ±0.02 مم)، يتم تقصير وقت تغيير القالب إلى 5-10 دقائق (على سبيل المثال، التحويل من إنتاج زجاجات أدوية سعة 50 مل إلى زجاجات أدوية سعة 100 مل، يلزم استبدال تجويف القالب فقط، وليست هناك حاجة لإعادة ضبط المعلمات الأساسية). بالنسبة للإنتاج متعدد الأصناف والصغير (مثل زجاجات مستحضرات التجميل، بإنتاج يومي يبلغ 10000-20000 قطعة من صنف واحد)، يمكن تقليل وقت تعطل تغيير القالب بأكثر من 30٪. • الربط التلقائي للتغذية ومعالجة المواد المهدرة: يتم نقل المواد الخام تلقائيًا إلى القادوس من خلال "محمل الفراغ" (يمكنه تخزين استهلاك لمدة 2-4 ساعات)، ويتم تثبيت "مستشعر مستوى المواد" في القادوس. عندما يكون هناك نقص في المواد، سيتم إطلاق إنذار تلقائيًا وسيتم بدء تشغيل القادوس الاحتياطي لتجديد المواد (لا حاجة للتغذية اليدوية المتكررة)؛ في الوقت نفسه، سيتم سحق كمية صغيرة من المواد المهدرة المتولدة أثناء الإنتاج (مثل المواد المتبقية في فم الزجاجة، ونفايات القوالب التجريبية) بواسطة "الكسارة عبر الإنترنت" وخلطها مباشرة مع مواد جديدة (النسبة ≤10٪) لإعادة الاستخدام، وتجنب التوقف عن العمل والتنظيف الناجم عن تراكم النفايات (يلزم التوقف عن العمل التقليدي لمدة 20-30 دقيقة للتنظيف). • التشخيص الذاتي للأعطال والتحذير المبكر: تحتوي المعدات على "قاعدة بيانات أعطال" مدمجة (بما في ذلك 500+ عطل شائع، مثل تسرب الزيت الهيدروليكي وتلف ملف التسخين)، ويتم مراقبة حالة المكونات الرئيسية (مثل تقلبات ضغط النظام الهيدروليكي وشذوذ تيار المحرك) في الوقت الفعلي من خلال المستشعرات. على سبيل المثال، إذا كانت درجة حرارة ملف تسخين معين أقل باستمرار من القيمة المحددة (الانحراف> 5 ℃)، فسيعتبر النظام ذلك على أنه "انقطاع ملف التسخين"، وسيظهر على الفور مخطط موقع العطل (مع تحديد رقم ملف التسخين المحدد) ويطالب بخطوات الاستبدال، مما يقلل من وقت الصيانة من 1-2 ساعة تقليدية إلى أقل من 30 دقيقة.

ب. تكامل الأتمتة العميقة للحد من الاعتماد على العمل اليدوي: يمكن توصيل آلة التشكيل بالنفخ بالحقن بسلاسة بالمعدات الأولية والنهائية لتشكيل "خط إنتاج مؤتمت بالكامل"، وهو مناسب بشكل خاص للسيناريوهات ذات تكاليف العمالة المرتفعة أو متطلبات النظافة العالية (مثل ورش العمل الصيدلانية):
• الالتقاط والترتيب التلقائي بالكامل: بعد التشكيل بالنفخ، تلتقط الذراع الآلية (المجهزة بأكواب شفط من السيليكون من الدرجة الغذائية) الأجزاء من القالب (وقت الالتقاط ≤ 1 ثانية) وتنقلها مباشرة إلى "حزام ناقل التبريد" (يتم تعيين وقت التبريد وفقًا لحجم المنتج، مثل حوالي 5-8 ثوانٍ لزجاجة سعة 30 مل). بعد التبريد، تقوم مجموعة أخرى من الأذرع الآلية بترتيبها بطريقة "مكدسة" (10-20 قطعة لكل طبقة، ارتفاع 1-1.5 متر). لا يوجد اتصال بشري طوال العملية (لتجنب تلوث بصمات الأصابع أو تشوه الصدمات). مطلوب شخص واحد فقط لمراقبة جهاز واحد، مما يوفر أكثر من 60٪ من القوى العاملة مقارنة بالالتقاط اليدوي التقليدي (يتطلب 2-3 أشخاص). • تصميم متوافق مع الغرف النظيفة: بالنسبة لتغليف المستحضرات الصيدلانية (مثل زجاجات التسريب وزجاجات اللقاح)، تعتمد المعدات "هيكلًا مغلقًا بالكامل" - يتم تركيب أغطية الغبار في منطقة الأسطوانة والقالب (يتم الحفاظ على الضغط الإيجابي بالداخل لمنع دخول الغبار الخارجي)، يستخدم النظام الهيدروليكي "الزيت الهيدروليكي من الدرجة الغذائية" (بدون ملوثات متطايرة)، وجميع الأجزاء التي تلامس المواد الخام (البراغي، الأسطوانات) "مصقولة بالكهرباء" (سطح أملس بدون زوايا ميتة، ويمكن تعقيمها ببخار عالي الحرارة)، وتلبية معايير GMP للغرف النظيفة (الفئة 8 وما فوق). • تتبع بيانات الإنتاج: تم تجهيز المعدات بنظام MES لتسجيل البيانات تلقائيًا مثل "دفعات المواد الخام، ودرجة حرارة التشكيل، ووقت الإنتاج، ونتائج الاختبار" لكل دفعة من المنتجات (فترة التخزين ≥ 3 سنوات). إذا تم العثور على مشاكل في الجودة لاحقًا، فيمكن تتبع رقم الدفعة مرة أخرى إلى فترة الإنتاج المحددة ومعلمات المعدات (على سبيل المثال، إذا كان إغلاق دفعة من زجاجات الأدوية غير مؤهل، فيمكن التحقق مما إذا كان ضغط التشكيل بالنفخ خلال تلك الفترة غير طبيعي)، وتلبية متطلبات "التتبع الكامل" لصناعة المستحضرات الصيدلانية.

ج. التكيف مع المنتجات الهيكلية الخاصة وتوسيع أشكال المنتجات. من خلال تحسين القوالب والعمليات، يمكن لآلة التشكيل بالنفخ بالحقن أن تشكل هياكل معقدة يصعب تحقيقها باستخدام التشكيل بالنفخ التقليدي لتلبية الاحتياجات المخصصة:
• فم الزجاجة ذو الشكل الخاص وهيكل التشكيل المكون من قطعة واحدة: على سبيل المثال، يتم دمج "فم الزجاجة + قاعدة جسم المضخة" لمضخة مستحضرات التجميل في تشكيل واحد - يتطلب الإنتاج المنفصل التقليدي حقن جسم المضخة أولاً ثم لحامه بجسم الزجاجة (سهل التسرب)، بينما يمكن لآلة التشكيل بالنفخ بالحقن أن تشكل مباشرة خيط فم الزجاجة وفتحة جسم المضخة (الدقة ±0.05 مم) في مرحلة التشكيل بالنفخ، دون الحاجة إلى التجميع الثانوي، ويتم تحسين أداء الختم بأكثر من 80٪ (يتم تقليل معدل التسرب من 0.5٪ إلى أقل من 0.1٪). • متوافق مع المنتجات ذات الجدران الرقيقة والسميكة: يمكنه إنتاج منتجات "خفيفة الوزن ذات جدران رقيقة" (مثل زجاجات المياه المعدنية سعة 500 مل، بسمك جدار يبلغ 0.2-0.3 مم) - من خلال "التشكيل بالنفخ عالي السرعة" (ضغط النفخ 1.5-2 ميجا باسكال، وقت النفخ 0.5-1 ثانية) لتحقيق التشكيل السريع؛ يمكنه أيضًا إنتاج منتجات "تحمل الأحمال ذات الجدران السميكة" (مثل براميل المواد الكيميائية سعة 5 لترات، بسمك جدار يبلغ 2-3 مم) - من خلال "الضغط المقسم + التشكيل بالنفخ البطيء" (تم تمديد وقت الاحتفاظ بالضغط إلى 5-8 ثوانٍ، وضغط التشكيل بالنفخ 0.8-1.2 ميجا باسكال) لتجنب علامات الانكماش في الأجزاء ذات الجدران السميكة بسبب التبريد غير المتكافئ. • التشكيل المتزامن متعدد التجاويف: بالنسبة للمنتجات صغيرة الحجم (مثل زجاجات السائل الفموي سعة 10 مل)، يمكن تصميم آلة التشكيل بالنفخ بالحقن باستخدام "قوالب ذات 4 تجاويف أو 8 تجاويف أو حتى 16 تجويفًا"، أي التشكيل بالحقن لمرة واحدة + التشكيل بالنفخ لإنتاج 4-16 منتجًا في نفس الوقت (يتم التحكم في كل تجويف بشكل مستقل لتجنب تأثر الإنتاج العام بفشل تجويف معين). بأخذ قالب بـ 8 تجاويف كمثال، تبلغ دورة القالب الواحد 15 ثانية، ويمكن أن يصل الإنتاج اليومي إلى 8 × (3600/15) × 24 = 46080 قطعة، وهو أكثر كفاءة بـ 8 مرات من المعدات ذات التجويف الواحد، واتساق كل منتج (انحراف الوزن ≤1٪) أفضل من إنتاج تقسيم العمل متعدد الآلات.