أ. دقة صب فائقة العالية لتلبية متطلبات المنتجات الدقيقة ، فإن الصب "المتكامل للحقن" (بدون معالجة ثانوية) لآلة صب حقن الحقن نفسها أكثر دقة من إنتاج "حقن + صب" ، والمعدات الحديثة تعمل على تحسين الاستقرار من خلال التصميم التفصيلي:
• التحكم في حلقة الضغط/السرعة متعددة السرعة: تنقسم مرحلة صب الحقن إلى 3-5 مراحل من "التعبئة ، والضغط ، وتعويض الانكماش". يتم تغذية الضغط (0-150MPa) وسرعة المسمار (0-200 دورة في الدقيقة) من كل مرحلة في الوقت الفعلي من خلال "مستشعر الضغط + تشفير". عندما يتجاوز الانحراف ± 1 ٪ ، يتم ضبطه تلقائيًا (على سبيل المثال ، يزداد الضغط فجأة أثناء مرحلة التعبئة ، ويقلل النظام على الفور من سرعة المسمار لتجنب الفلاش على المنتج). يعد هذا التحكم أمرًا بالغ الأهمية للمنتجات ذات المتطلبات العالية لتوحيد سمك الجدار (مثل براميل حقنة 1 مل ، يجب أن يكون انحراف سماكة الجدار .03 ملم). • التحكم في تقسيم درجة حرارة القالب: يتم تقسيم قالب صب الضرب إلى مناطق التحكم في درجة الحرارة 3-4 من "أسفل ، الجدار الجانبي ، وفم الزجاجة" ، ويتم التحكم في درجة حرارة كل منطقة بشكل مستقل (دقة ± 0.5 ℃). على سبيل المثال ، يجب أن يكون فم الزجاجة الطبية مغلقًا تمامًا ، ويتم ضبط درجة حرارة مساحة الفم 2-3 درجة مئوية من الجدار الجانبي للتأكد من أن الخيط يتكون بالكامل (لا يوجد أسنان أو تشوه مفقود) ؛ ومن أجل تجنب الخدوش ، تكون درجة حرارة الجزء السفلي من الزجاجة أقل قليلاً بمقدار 1-2 درجة مئوية لتسريع التبريد والتشكيل. • رابط اكتشاف الأبعاد عبر الإنترنت: تم تجهيز بعض المعدات الراقية بـ "نظام فحص بصري" لتذوق قطعة واحدة تلقائيًا لكل 100 منتج تم إنتاجه (للكشف عن قطر فم الزجاجة ، وعمودية جسم الزجاجة ، وما إلى ذلك). إذا تم اكتشاف الحجم ليكون خارج التسامح (مثل انحراف قطر فم الزجاجة> 0.05 مم) ، فإن النظام يعيد مباشرة إلى المضيف ويحدد تلقائيًا ضبط قولبة الحقن أو انخفاض ضغط صب (نطاق التعديل 0.1-0.5 ٪) ، دون ضبط إيقاف يدوي ، ويمكن أن يكون معدل الخردة أقل من 0.3 ٪.

ب. تصميم استهلاك الطاقة المنخفض ، المكيف مع متطلبات الإنتاج الصديقة للبيئة ، يأتي استهلاك الطاقة لآلات صب الحقن بشكل أساسي من "محرك صب الحقن ، والنظام الهيدروليكي ، ونظام التدفئة". المعدات الحديثة تقلل من استهلاك الطاقة من خلال الترقيات التكنولوجية:
• تحل المحركات المؤازرة تحل محل المحركات التقليدية غير المتزامنة: يتم تغيير مصدر الطاقة في مرحلة صب الحقن من "المضخة الكمية غير المتزامنة +" إلى "مضخة محرك + محرك مؤازرة" - المحركات التقليدية تحافظ يتم تخفيض العملية بنسبة 30 ٪ -40 ٪ (مع الإنتاج بزجاجة مشروبات 500 مل على سبيل المثال ، يوفر جهاز واحد حوالي 80-100 درجة من الكهرباء يوميًا). • استرداد حرارة النفايات وتصميم العزل: يتم استخدام تبديد حرارة السطح أثناء تسخين البرميل (تمثل حوالي 20 ٪ من استهلاك طاقة التدفئة) من خلال "جهاز استرداد حرارة القطن + العزل"-يتم تصنيع القطن العزل من سيليكات الألومنيوم (الموصلية الحرارية ≤ 0.03W/(M ・ K)) ، ويتم تقليل درجة حرارة السطح من 80 إلى 100-2000 ℃ ؛ في الوقت نفسه ، يتم استخدام حرارة النفايات المستردة لتسخين المواد الخام في النطاط (تسخين درجة حرارة المادة الخام من درجة حرارة الغرفة 25 ℃ إلى 40-50 ℃) ، مما يقلل من الطلب على استهلاك الطاقة لتسخين البرميل ، ويوفر نظام التدفئة الإجمالي حوالي 15 ٪ من الطاقة. • تحسين استهلاك الطاقة بدون تحميل: عندما يتم إيقاف تشغيل الجهاز لانتظار المواد الخام أو تغيير القوالب ، فإنه يدخل تلقائيًا "وضع السكون"-يحافظ نظام التدفئة على أدنى درجة حرارة عزل (10-15 ℃ أقل من الإنتاج العادي). ساعات ، توفير 5-8 درجة من الكهرباء في اليوم).

C. التكيف مع المواد الخاصة وتوسيع سيناريوهات التطبيق بالإضافة إلى PET التقليدية ، PE ، PP والمواد الأخرى ، يمكن لآلة صب ضربة الحقن معالجة مواد خاصة حساسة لظروف التشكيل من خلال التعديل الهيكلي لتلبية احتياجات الحقول الراقية:
• معالجة المواد ذات درجة الحرارة العالية (مثل PPSU ، PEI): بالنسبة إلى PPSU شائع الاستخدام في المجال الطبي (صبر درجة حرارة 300-340 ℃) ، يتبنى برميل المعدات والبرغي "سبيكة ثنائية المعادلة" (تسخين السطح ، تسخين تسخين تقليدي ، تسخين تسخين تقليدي ، وسرعة تقليدية من المقاومة التقليدية من مقاومة تقليدية من تسخين تقليدي من تسخينها. الاستقرار ± 1 ℃) ، لتجنب الاحتفاظ بالمواد وتدهورها في درجة الحرارة المرتفعة (التدهور سيؤدي إلى انخفاض تلون المنتج والخصائص الميكانيكية). • معالجة المواد الشفافة (مثل الكمبيوتر الشخصي ، PMMA): المنتجات الشفافة لها متطلبات عالية للغاية لـ "الشوائب والفقاعات". تم تجهيز آلة صب ضربة الحقن بـ "نظام ترشيح متعدد المراحل" (من النطاط إلى التجويف ، يمر عبر 100 شبكة ، 200 شبكة ، و 300 مرشح شبكة بدوره) لتصفية الشوائب الصغيرة في المواد الخام (الشوائب ≥0.05mm يمكن تصفيتها بالكامل) ؛ في الوقت نفسه ، يكون السطح الداخلي للبرميل "مصقول المرآة" (RA≤0.02μM) لتقليل البقع السوداء الناتجة عن الاحتفاظ بالمواد الخام وضمان نقل المنتج (مثل إرسال زجاجات الكمبيوتر الشخصي أكثر من 90 ٪ ، دون خدوش أو ضباب واضحة). • معالجة المواد القابلة للتحلل البيولوجي (مثل مركبات PBAT/PLA): يتم تحلل هذا النوع من المواد بسهولة (محتوى الرطوبة> 0.05 ٪) ، ويتم تجهيز قادوبر المعدات بـ "مجفف إزالة الرطوبة التفريغ" (درجة حرارة نقطة الندى -40 درجة مئوية). في الوقت نفسه ، يتم تقليل سرعة المسمار (50-80 دورة في الدقيقة ، تقليديًا 100-150 دورة في الدقيقة) ويتم تمديد دورة التشكيل من 5 إلى 10 ثوانٍ لتقليل التدهور الناجم عن ارتفاع درجة حرارة القص للمادة وتأكد من الخصائص الميكانيكية للمنتج (مثل قوة الشد ≥ 20mpa ، تمشيا مع متطلبات الحزمة).