A. الاستخدام المالي المفرط، والحد من خسائر تكلفة المواد الخام
لا يوجد تصميم للجريان / الجريان الساخن ، مما يقلل من توليد النفايات:"نظام الصب" (مثل المتداول الرئيسي ومتداول الفرع) من آلات صب الضرب التقليدية سوف تنتج 3-5% من النفايات (يجب إعادة تدويرها وتحطيمها للاستخدام الثانوي)، في حين أن الآلات الحديثة للصقوق بالنفخ تستخدم "المتداول الساخن + بدون قالب المتداول"
يتم تسخين نظام الركاب الساخن في درجة حرارة ثابتة (درجة الحرارة متسقة مع البرميل ، والانحراف ≤ ± 2 °C) ،بحيث يتم الاحتفاظ دائمًا بالمواد الخام في حالة ذوبان ودخولها مباشرة إلى التجويف للتشكيل، وتقلص النفايات المتدفقة إلى أقل من 0.5٪ (بقي كمية صغيرة فقط من البوابة) ؛
بالنسبة للمنتجات ذات الحجم الصغير (مثل الزجاجات الطبية 10 مل) ، يمكن تحقيق "لا وجود صبغ البوابة" ، ويزيد معدل استخدام المواد الخام من 95٪ إلى أكثر من 99٪.على أساس متوسط الإنتاج اليومي من 100،000 المنتجات وسعر وحدة المواد الخام من 20،000 يوان / طن ، يمكن أن توفر تكلفة المواد الخام بنحو 800-1000 يوان في اليوم الواحد.
قياس دقيق وإنذار منخفض للمواد لتجنب الإفراط في الامتلاء: يعتمد قياس المسمار "حركة الحركة الخدمية + تحكم الحلقة المغلقة الإلكترونية" ، بدقة قياس ± 0.1g (المعدات التقليدية ± 0.3g) ، والتي يمكن أن تتحكم بدقة في حجم الحقن وفقًا لوزن المنتج (مثل زجاجة مستحضرات التجميل 20g) ،تجنب نفايات المواد الخام الناجمة عن "الإفراط في الحقن" أو نفايات المواد الناجمة عن "النقص في الحقن"في نفس الوقت ، يتم تجهيز الحاملة بـ "مستوى مستوى المواد". عندما تكون كمية المواد الخام المتبقية أقل من ساعة واحدة ،انها سوف تلقائيا صوت ونيران الإنذارات والإشارة على شاشة التشغيل لتجنب الحقن الفارغ بسبب نقص المواد (حقن فارغة قد ترتدي المسمار والبرميل).

ب - تصميم إنتاج مرن، استجابة سريعة لمواصفات متعددة
التغيير السريع للقالب وذاكرة المعلمات، وتقصير وقت تغيير الإنتاج:بالنسبة للسيناريوهات التي تحتاج فيها مواصفات المنتج إلى تغيير متكرر (مثل التغيير من زجاجات 50 مل إلى زجاجات 100 مل)، آلة صناعة الصب بالحقن لديها وظيفة "تغيير القالب زر واحد"
يعتمد وضع القالب على "عمود دليل دقيق + تثبيت مساعدة امتصاص مغناطيسي" ، وليس هناك حاجة إلى معايرة متكررة عند تغيير القوالب.يتم اختصار وقت تغيير القالب من 30-60 دقيقة التقليدية إلى 10-15 دقيقة;
المعدات لديها "مكتبة ذاكرة المعايير" المدمجة (التي يمكن أن تخزن أكثر من 100 مجموعة من معايير المنتج). بعد تغيير القالب،تحتاج فقط إلى استدعاء مجموعة المعلمات المقابلة (مثل "100mlPET زجاجة" المعلمات)، والنظام يطابق تلقائيا 20+ المعلمات مثل ضغط الحقن ووقت صب الصب،ويتم تقليل عدد تجارب العفن من 5-8 مرات إلى 1-2 مرات (تقليل نفايات تجارب العفن بنسبة 70٪).
عدد قابلة للتعديل من التجاويف، مناسبة لإنتاج دفعات صغيرة: بعض آلات صناعة الصب الاندفاعي تدعم "التبديل المرن لعدد تجويف القالب". على سبيل المثال،يمكن تركيب نفس المعدات مع "جوفة 2، القوالب 4-جوف، 6-جوف" (يتم تكييفها عن طريق ضبط قوة التشنج وحجم الحقن). عندما ينخفض حجم الطلب من 100000 قطعة / يوم إلى 20000 قطعة / يوم،يمكن استبدالها بقالب 2 تجاوف (تجنب هدر الطاقة الناجمة عن "القدرة الزائدة" للقالب 4 تجاوف)ويتم تخفيض استهلاك الطاقة من قالب واحد بنسبة 30٪ (من 4.5kW·h/قالب إلى 3.2kW·h/قالب).

ج - خدمة بعد البيع والصيانة المريحة، والحد من تكاليف إدارة المعدات
التشخيص عن بعد وتحذير الخطأ ، والحد من وقت التوقف: يحتوي الجهاز على "وحدة إنترنت الأشياء" المدمجة التي يمكن أن تحميل بيانات التشغيل (مثل تيار المحرك ، درجة حرارة الزيت الهيدروليكي ،ضغط العفن) إلى منصة السحابة في الوقت الحقيقي -
عندما يكتشف "تلوث الزيت الهيدروليكي يتجاوز مستوى NAS 8" (الطبيعي يجب أن يكون ≤ مستوى NAS 7) أو "درجة حرارة محرك محمل تتجاوز 65 درجة مئوية" (الطبيعي ≤ 55 درجة مئوية)النظام يدفع معلومات التحذير من خلال تطبيق الهاتف المحمول (4-8 ساعات مقدما)، ويمكن لموظفي الصيانة إعداد قطع الغيار (مثل عناصر المرشحات، المحامل) مقدما لتجنب الإخفاقات المفاجئة (إصلاح الأخطاء التقليدية بعد حدوث الإخفاق ،والتي قد تسبب فترة توقف من 4 إلى 8 ساعات);
يمكن استرجاع الأخطاء المعقدة (مثل حجم الصب غير الطبيعي) من خلال منحنيات معايير التحكم عن بعد (مثل منحنيات ضغط الزمن للحقن) ،ويمكن للمهندسين من بعيد توجيه تحديد الأخطاء (معدل الحل هو أكثر من 80٪)، دون انتظار الصيانة في الموقع (توفير تكاليف السفر وتكاليف الوقت).
تقليد وتبديل أجزاء الارتداء بسهولة يقلل من عتبة الصيانة: أجزاء الارتداء الأساسية (مثل حلقات التحقق، حلقات الختم،أجهزة الاستشعار) تستخدم "واجهات موحدة" (مثل الأحجام القياسية ISO)، دون الاعتماد على الملحقات الأصلية الحصرية (يمكن شراء قطع الغيار الشاملة في السوق ، مما يقلل من التكاليف بنسبة 20-30٪) ؛ في الوقت نفسه ،تصميم الهيكل البديل "إنساني" - على سبيل المثال، يمكن تفكيك المسمار دون تفكيك البرميل ككل ، ويمكن تحقيق ذلك من خلال "شريط تفكيك سريع" ،ويقصر وقت الاستبدال من 2-3 ساعات التقليدية إلى أقل من ساعة واحدة (يمكن لموظفي الصيانة العاديين تشغيله)، دون الحاجة إلى فنيين محترفين).