A. التحكم في العملية بدقة فائقة لضمان اتساق المنتج
القدرة على التحكم بالأبعاد على مستوى الميكرون: من خلال نظام "تحكم الحلقة المغلقة للخدمة" (وقت الاستجابة ≤ 0.001 ثانية)يمكن أن تصل دقة التحكم في سمك جدار القالب ونسبة تمدد القالب النفسي إلى ± 0على سبيل المثال عند إنتاج زجاجات قطرات العين الطبية (قطر فم الزجاجة 3-5 ملم فقط)يمكن لجهاز صناعة الصب بالحقن التحكم بدقة في مسافة خيط فم الزجاجة (خطأ ≤ 0.01mm) لضمان الختم مع غطاء الزجاجة (معدل التسرب < 0.1٪) ، وتجنب مشكلة التسرب الناجمة عن الانحراف الأبعاد في العمليات التقليدية.
تكنولوجيا صب سمك الحائط الموحد: للمنتجات ذات الشكل الخاص (مثل زجاجات المنظفات ذات المقبض والزجاجات الطبية المخروطية) the injection blow molding machine uses the "programmable blow molding trajectory" design - the air needle in the blow molding mold can blow the mold in stages according to the preset path (such as blowing from the bottom first، ومن ثم تعديل تدريجيا ضغط الهواء صعودا)بحيث يتم السيطرة على فرق سمك الجدار لكل جزء من المنتج في حدود 5٪ (اختلاف سمك الجدار في آلات صناعة الصب التقليدية غالبا ما يكون 10٪ - 15٪)، وتجنب مشكلة الكسر السهل الناجمة عن الرقة المحدودة المحدودة (مثل الكتف والقاع من جسم الزجاجة).

B. القوة العالية وتكلفة الصيانة المنخفضة للمعدات

تصميم حياة طويلة للمكونات الأساسية:المكونات الرئيسية (مثل مسامير صب الحقن وتجاويف القالب الصب) تتبنى عملية "معالجة النتريد + طلاء الكربيد" (صلابة السطح HRC60 أو أعلى)، والتي يمكن أن تتحمل أكثر من 3 ملايين دورة صناعة الحقن / الضرب (حسبًا على أساس 20 ساعة من الإنتاج يوميًا ، يمكن أن تصل عمر الخدمة إلى 5-8 سنوات) ،والذي هو أعلى بكثير من معدات الصب العادية (دورات 1-2 مليون).
تصميم هيكلي سهل الصيانة: تستخدم المعدات هيكلًا "متقسّمًا وحدويًا" (مثل البرميل ، وآلية التشغيل ، ونظام صناعة الطلاء يمكن تفكيكه بشكل مستقل).الصيانة اليومية (مثل استبدال المسمار وتنظيف البرميل) لا تتطلب تفكيكًا شاملًا، ويقصر وقت الصيانة إلى 4-6 ساعات (المعدات التقليدية تتطلب 12-24 ساعة).يتم تجهيز الأجزاء الرئيسية (مثل أعمدة التوجيه وأبواب الزيت) بأنظمة إعادة التشحيم التلقائية، والتي يمكن أن تضيف تلقائيًا زيت التشحيم وفقًا لوقت التشغيل (مثل كل 8 ساعات) لتقليل تواتر الصيانة اليدوية.

ج - التكيف مع البيئات القاسية والسيناريوهات الخاصة
التكيف مع صياغة المواد الخام عالية الحرارة / منخفضة الحرارة: يمكنها معالجة المواد الخام عالية الحرارة المقاومة (مثل PEEK ، درجة حرارة الصياغة 380-400 درجة مئوية ،تستخدم في تغليف الأجهزة الطبية الغرسة) والمواد الخام منخفضة درجة الحرارة سهلة التشكيل (مثل HDPE)، درجة حرارة التشكيل 160-180 درجة مئوية، تستخدم في زجاجات التعبئة والتغليف الغذائية المبردة). the barrel of the injection-blow machine adopts a combination of "ceramic heating ring + water cooling" (heating power can be adjusted to 15-20kW) to ensure that the barrel temperature is stable within the range of ±2℃؛ بالنسبة للمواد ذات درجة حرارة منخفضة ، يستخدم تصميم "التبسيط المسبق والحفاظ على الحرارة" لمنع البرد والتكثيف في البرميل مسبقاً.
تكييف الإنتاج النظيف:تتبنى آلات حقن النفخ الطبية (مثل إنتاج زجاجات التسريب وتغليف الحقن) "بنية بدون زاوية ميتة" - سطح المعدات سلس (Ra≤0.8μm) ، والفجوة ≤ 0.5mm ، ويمكن توصيلها مباشرة إلى خط الأنابيب النظيفة في ورشة العمل (مثل نظام الهواء النقي في غرفة نظيفة من مستوى 100000) ،ومجهزة بوظيفة التطهير عبر الإنترنت (مثل التطهير المشترك بالأشعة فوق البنفسجية + الأوزون)، وقت التطهير 30 دقيقة / ساعة) ، تلبية متطلبات الصناعة الطبية "لا بكتيريا ولا تلوث الجسيمات".