أ. تحكم قوي في العملية وتعديل مرن للمعلمات • تحكم مستقل في معلمات متعددة المراحل: يمكن تعديل مرحلة التشكيل بالحقن (حجم الحقن، درجة حرارة الانصهار، ضغط/وقت الاحتجاز) ومرحلة التشكيل بالنفخ (ضغط النفخ/التدفق، وقت النفخ، درجة حرارة القالب) بشكل منفصل من خلال نظام التحكم في المعدات، ويمكن أن تتطابق بدقة مع العملية وفقًا لخصائص المواد الخام المختلفة (مثل مؤشر الانصهار، سرعة التبلور) ومتطلبات المنتج (مثل توزيع سمك الجدار) لضمان استقرار المنتج. • نظام تغذية راجعة مغلق الحلقة: تم تجهيز آلات التشكيل بالنفخ بالحقن المتطورة بأجهزة استشعار (مثل مستشعرات الضغط، مستشعرات درجة الحرارة، وأجهزة الكشف عن الوزن) لمراقبة بيانات الإنتاج (مثل وزن السابقة وسمك جدار المنتج النهائي) في الوقت الفعلي، وتصحيح انحرافات المعلمات تلقائيًا من خلال نظام التحكم (مثل تعديل حجم الحقن للتعويض عن تقلبات الوزن)، وتقليل التدخل اليدوي، وتقليل معدل الخردة.

ب. جودة تشكيل فم الزجاجة الممتازة وأداء الإغلاق المتميز • تشكيل فم الزجاجة بضربة واحدة بالحقن: في عملية التشكيل بالنفخ بالحقن، يتم تشكيل فم الزجاجة والسابقة بالحقن في وقت واحد، ولا يلزم إجراء معالجة لاحقة (مثل قطع الخيوط)، مما يتجنب الأخطاء الأبعاد أو التلف الناتج عن المعالجة الثانوية. يمكن أن تصل دقة الأجزاء الرئيسية مثل الخيوط وأسطح الإغلاق إلى مستوى 0.01 مم، مما يمكن أن يتطابق تمامًا مع غطاء الزجاجة ويلبي متطلبات الإغلاق الصارمة مثل التعقيم عالي الضغط (مثل الزجاجات الطبية) ومنع التسرب (مثل الزجاجات الكيميائية). • لا يوجد فيضان ولا تشوه: يتم إغلاق قالب فم الزجاجة بإحكام أثناء التشكيل بالحقن، ويتم ملء المواد الخام بدقة. لن تكون هناك مشاكل مثل فيضان فم الزجاجة والنتوءات الشائعة في التشكيل بالنفخ بالبثق. إنه مناسب بشكل خاص لتشكيل الهياكل المعقدة مثل الزجاجات ذات الفم الواسع وأفواه الزجاجات ذات الأشكال الخاصة.

ج. المنتج يتمتع بتوحيد جيد في سمك الجدار وخصائص ميكانيكية أفضل • توزيع سمك الجدار المتحكم فيه: عن طريق تحسين تصميم سمك الجدار للزجاجة الفارغة في مرحلة التشكيل بالحقن (مثل تعديل سمك الأجزاء المختلفة من الزجاجة الفارغة أثناء التشكيل المسبق)، جنبًا إلى جنب مع التحكم في تدرج ضغط النفخ في مرحلة التشكيل بالنفخ، يمكن توزيع سمك الجدار لجسم الزجاجة النهائي وقاع الزجاجة ورقبة الزجاجة بالتساوي، مما يتجنب مشكلة الكسر السهل الناجمة عن الرقة المفرطة المحلية (مثل تشقق قاع الزجاجة في اختبار السقوط). • اتجاه جزيئي أكثر منطقية: أثناء عملية التشكيل بالنفخ، يتم توجيه السلاسل الجزيئية للبلاستيك على طول جسم الزجاجة تحت تأثير التمدد والنفخ، مما يعزز مقاومة الصدمات ومقاومة تشقق الإجهاد ومقاومة درجة الحرارة للمنتج (مثل زجاجات PP يمكن أن تتحمل التعقيم بدرجة حرارة عالية عند 121 درجة مئوية)، وتطيل عمر خدمة المنتج.

د. مناسبة للإنتاج على دفعات صغيرة ومتنوعة، وقدرة إنتاج مرنة قوية • تصميم تغيير القالب السريع: تعتمد بعض آلات التشكيل بالنفخ بالحقن هيكل تركيب القالب المعياري، مع نظام تحديد المواقع التلقائي، ويمكن تقصير وقت تغيير القالب إلى أقل من 30 دقيقة (قد تستغرق المعدات التقليدية 1-2 ساعة)، ومناسبة لسيناريوهات الإنتاج التي تتطلب تبديلًا متكررًا لمواصفات المنتج (مثل الزجاجات ذات السعات والأشكال المختلفة) (مثل طلبات الدفعات الصغيرة من فئات متعددة في صناعات مستحضرات التجميل ومنتجات الرعاية الصحية). • متوافق مع القوالب متعددة التجاويف: يمكن تحديد القوالب ذات التجويف الواحد أو متعددة التجاويف (مثل 4 تجاويف، 8 تجاويف، 16 تجويفًا) وفقًا لمتطلبات القدرة الإنتاجية. لا يمكن لجهاز واحد فقط تلبية الإنتاج التجريبي على دفعات صغيرة، ولكن يمكنه أيضًا تحسين كفاءة الإنتاج على دفعات عن طريق زيادة عدد التجاويف. المرونة أعلى من تلك الموجودة في جهاز واحد بدرجة عالية من التخصص.

هـ. ميزات حماية البيئة والسلامة البارزة • الامتثال لمعايير إنتاج الأغذية/الأدوية: الأجزاء الموجودة في المعدات التي تتلامس مع المواد الخام (مثل الأسطوانات والبراغي وممرات القوالب) مصنوعة في الغالب من الفولاذ المقاوم للصدأ أو المواد المطلية بالكروم، وهي مقاومة للتآكل وسهلة التنظيف. يمكن استخدامها مع نظام CIP (التنظيف عبر الإنترنت) لتحقيق الإنتاج المعقم، وتلبية معايير ملامسة الأغذية مثل FDA و EU 10/2011، بالإضافة إلى مواصفات إنتاج الأدوية GMP. • تقليل النفايات والتلوث: يقلل الإنتاج المتكامل من فقدان السوابق أثناء النقل، ولا يتم توليد نفايات مثل النتوءات والنتوءات؛ تم تجهيز بعض المعدات بنظام استعادة المواد الخام، والذي يمكنه سحق كمية صغيرة من المنتجات غير المؤهلة لإعادة الاستخدام (دون التأثير على أداء المنتج)، مما يقلل من هدر المواد الخام.