A. قابلية قوية للسيطرة على سمك جدار الطراز المسبق optimizing product performance • The injection molding stage of the injection blow molding machine can accurately control the wall thickness distribution of the preform through mold flow design and injection molding parameters (such as injection speed and pressure)مثلاً، increasing the thickness of the preform at stress concentration sites such as the bottle mouth and bottle shoulder can enhance the mechanical strength of the finished product (such as impact resistance and pressure resistance)في حين أن جسد الزجاجة يمكن أن يتم ترقيتها بشكل مناسب لتوفير المواد، وتحقيق "توزيع سمك الجدار على الطلب" مع مراعاة كل من التكلفة والأداء.• هذا التحكم الدقيق مهم بشكل خاص في تغليف الأدوية، والتي يمكن أن تتجنب مشاكل مثل الاختراق والتشوه أثناء تخزين المخدرات الناجمة عن سمك الجدار غير المتساوي.

ب. أداء ختم ممتاز، تلبية متطلبات عالية النظافة • بما أن فم الزجاجة يتم تشكيلها في صب الحقن واحد، الخيط لديه دقة عالية ولا حفر،وأداء الختم مع غطاء الزجاجة أفضل بكثير من العملية خطوة بخطوة (العملية خطوة بخطوة قد تسبب تشوه فم الزجاجة بسبب نقل النمط المسبق)• يمكن تكوين المعدات مع بيئة إنتاج على مستوى الغرفة النظيفة (مثل التصميم المقاوم للغبار ومضاد للستاتيك) ، ومع أنظمة إزالة الشكل التلقائية ونظم النقل العزل ،يمكن أن تلبي المتطلبات الصارمة للصناعات الغذائية والدوائية لتنظيف التعبئة والتغليف (مثل معايير شهادة GMP).

ج - ارتفاع معدل استخدام المواد وتقليل النفايات • التشكيل المتكامل يقلل من فقدان النماذج المسبقة أثناء عملية النقل (مثل التخلص منها بسبب الارتطام والتلوث)ومعدل استغلال المواد عادة ما يكون 5-10٪ أعلى من العملية خطوة بخطوة• بالنسبة للمواد الثمينة (مثل البلاستيك المعدل بشكل خاص والمواد القابلة للتحلل البيولوجي) ، يمكن لهذه الميزة خفض تكاليف الإنتاج بشكل كبير،التي تتماشى مع اتجاهات حماية البيئة والتنمية المستدامة.

د - تشغيل مريح وتكلفة صيانة منخفضة نسبيًا • تطبق آلات صناعة الصب الاصطناعية الحديثة تصميمًا وحداتيًا، وتتضمن المكونات الأساسية مثل وحدات الصب الاصطناعي، وحدات صب الصب الاصطناعي،والأنظمة الهيدروليكية منفصلة بشكل مستقل• واجهة التشغيل بديهية، ويمكن للعمال إتقان ضبط المعلمات وإصلاح الأخطاء بعد تدريب بسيط،الحد من الاعتماد على المشغلين ذوي المهارات العاليةفي الوقت نفسه ، فإن معدل فشل المعدات أقل من معدل فشل جهازين مستقلين (يقلل من الفشل الميكانيكي في رابط الاتصال) ،وتكلفة الصيانة على المدى الطويل هي أكثر فائدة.

E. مناسبة لإنتاج متعدد التجاويف، وتحسين المزيد من القدرة الإنتاجية • يمكن تصميم آلة صناعة الصب بالحقن كقالب متعدد التجاويف (مثل 4 تجاويف، 8 تجاويف،16 تجويف) لتشكيل منتجات متعددة في وقت واحدوبما أن ظروف صناعة الحقن والنفخ لكل تجويف يتم التحكم فيها بالتزامن ، فإن اتساق المنتج جيد ، ويتضاعف إنتاج الدفعة الواحدة ،والتي مناسبة بشكل خاص للسيناريوهات ذات الطلب الكبير للغاية على الشرائح مثل زجاجات المشروبات وزجاجات الأدوية الصغيرة• على النقيض من ذلك، فإن إنتاج متعدد التجاويف في العملية خطوة بخطوة عرضة لأخطاء المنتج بسبب فرق التزامن بين الأجهزة.و تصميم الربط الميكانيكي من آلة صناعة الصب الاندفاعية تجنب هذه المشكلة بشكل فعال.

• في العملية خطوة بخطوة،ستؤثر حالة التبريد ووقت تخزين النماذج المسبقة على تأثير صب الصب التالي (مثل عيوب الصب الناجمة عن التسخين غير المتساوي)في حين أن الفترة الزمنية من صب الحقن إلى صب نفخ من النموذج الأولي في آلة صب نفخ الحقن هي قصيرة جدا (عادة في غضون بضع ثوان) ، حالة المواد مستقرة،وتتأثر بشكل أقل بدرجة الحرارة والرطوبة المحيطة و ظروف التخزين، عملية الإنتاج أكثر استقراراً، ومعدل العيوب أقل.