A. التشكيل المتكامل، عملية الإنتاج المبسطة
إكمال عمليتين في وقت واحد: تدمج آلة صناعة الصب الاندفاعي خطوتين من "صناعة الصب الاندفاعي" و "صناعة الصب الاندفاعي" على نفس المعدات.ليس هناك حاجة لنقل التشكيل المسبق من آلة صب الحقن إلى آلة صب الضرب كما هو الحال في العملية التقليدية، مما يقلل من النقل والتخزين والمعالجة الثانوية للروابط الوسيطة.
الحد من التدخل اليدوي: عملية الأتمتة الكاملة تقلل من الأخطاء في التعامل اليدوي، وتحديد المواقع والروابط الأخرى، مع توفير تكاليف العمالة،والذي مناسب بشكل خاص للإنتاج على نطاق واسع.

ب - دقة منتج عالية وجودة مستقرة
اتساق أبعاد جيد: نظرًا لأن صب الحقن والصب الصنع من النمط المسبق يتم الانتهاء منهما على نفس المعدات ،وموقع القالب دقيق (عادة ربط ميكانيكي أو التحكم في نظام الخدمة)، فإن تكافؤ سمك الجدار ودقة حجم فم الزجاجة (مثل تناسب الخيوط) للمنتج أعلى بكثير من عملية الخطوة بخطوة ،والتي تناسب بشكل خاص المنتجات ذات متطلبات عالية في أداء الختم (مثل زجاجات الأدوية وزجاجات مستحضرات التجميل).
لا يوجد خط انفصال أو خط انفصال مخفي: أثناء عملية صناعة الصب، يتم تشكيل النموذج المسبق في قالب مغلق، مما يتجنب خطأ الشكل الثانوي الذي قد يحدث في عملية الخطوة بخطوة،و سطح المنتج أكثر سلاسة و جودة المظهر أفضل.

ج - كفاءة الإنتاج العالية وانخفاض استهلاك الطاقة
دورة التشكيل المختصرة: العملية المتكاملة تقلل من وقت تحويل العملية.دورة إنتاج القالب الواحد عادة ما تكون أقصر بنسبة 20٪ إلى 30٪ من عملية "التصميم بالحقن + التصميم بالنفخ" خطوة بخطوة، وهو مناسب بشكل خاص للمنتجات ذات الحجم الصغير والحجم الكبير (مثل الزجاجات البلاستيكية 50-500 مل).
توفير الطاقة المتميز: بالمقارنة مع جهازين يعملان بشكل منفصل ، يمكن مشاركة نظام الطاقة ونظام التدفئة لجهاز صب الاندفاع ، مما يقلل من فقدان الطاقة.في نفس الوقت، يدخل النموذج المسبق مباشرة إلى وصلة صب الصب بعد صب الحقن ، ويمكن استخدام حرارة النفايات ، مما يقلل من استهلاك الطاقة للتسخين الثانوي.

D - نطاق واضح للتطبيق و أهمية قوية
مناسبة للمنتجات المجوفة الصغيرة والمتوسطة:أجهزة صناعة الصب بالحقن أفضل في إنتاج منتجات مجوفة ذات حجم أصغر (عادة أقل من 500 مل) وهيكل بسيط نسبياً، مثل زجاجات الأدوية، زجاجات مستحضرات التجميل، زجاجات تغليف الأغذية، حاويات الكيماويات ذات السعة الصغيرة، الخ.
متوافق مع مجموعة متنوعة من المواد البلاستيكية: مناسبة بشكل رئيسي للبلاستيك الحراري ، مثل البولي إيثيلين (PE) ، البولي بروبلين (PP) ، البولي إيثيلين تيريفثلات (PET) ، بوليفينيل كلوريد (PVC) ، الخ.خاصة بالنسبة للبلاستيكات البلورية (مثل PP) تأثير التشكيل ممتاز.

E. هيكل المعدات المدمجة والبصمة الصغيرة
تتكامل آلة صناعة الصب بالحقن بين وحدة الصب بالحقن ووحدة الصب بالنفخ ووحدة إزالة الصب وما إلى ذلك على إطار. الهيكل الكلي مضغوط.بالمقارنة مع آلة صب الحقن وآلة صب النفخ وضعت بشكل منفصل، يمكن أن يوفر 30-50٪ من مساحة أرضية ورشة العمل، وهو مناسب لبيئات الإنتاج مع مساحة محدودة.

F. درجة عالية من الأتمتة وسهولة تحقيق الذكاء
عادة ما تكون آلات صناعة الصب بالحقن الحديثة مجهزة بأنظمة تحكم PLC وواجهات تشغيل الشاشة اللمسية.والتي يمكن أن تحقق ضبط دقيق ومراقبة المعايير (مثل درجة الحرارة، الضغط، والوقت) ؛ بعض النماذج الراقية تدعم أيضا الارتباط مع نظام MES لتحقيق وظائف ذكية مثل تتبع بيانات الإنتاج والتشخيص عن بعد،والتي تتماشى مع اتجاه التنمية في الصناعة 4.0.

G. القيود والسيناريوهات المطبقة
غير مناسبة للمنتجات الكبيرة: بسبب قوة التشنج المحدودة ومضرب صب الصبغ في المعدات ،من الصعب إنتاج منتجات ذات سعة كبيرة (مثل أكثر من 1 لتر) أو هياكل معقدة (مثل الزجاجات ذات الشكل الخاص)هذه المنتجات أكثر ملاءمة لعمليات صب الضغط التقليدية أو صب الضغط الممتد.
تكلفة الشكل العالية: يجب أن تلبي قالبات الضغط الحقن متطلبات الدقة للشحن بالحقن والشحن بالضغط في نفس الوقت.مع هياكل أكثر تعقيدا وتكاليف الاستثمار الأولية أعلى قليلا من الصقاقات العادية أو صقاقات الصقاقولذلك، فهي أكثر ملاءمة لاحتياجات الإنتاج على نطاق واسع، على المدى الطويل ومستقر.