أ. قدرات معالجة المواد الخاصة
معالجة المواد عالية اللزوجة: بالنسبة للبلاستيك الهندسي عالي اللزوجة مثل PC (البولي كربونات) و PPS (كبريتيد البوليفينيلين)، فهو مجهز ببرغي بنسبة عرض إلى ارتفاع عالية (L/D=28-32:1) وبرميل تبريد قسري. يتم منع تدهور المادة عن طريق التسخين المجزأ (دقة التحكم في درجة الحرارة ±1 درجة مئوية)، ويتم حقن المصهور عالي الحرارة بثبات (مثل درجة حرارة حقن مادة PC من 320-350 درجة مئوية).
النسبة العالية للمواد المعاد تدويرها: تعمل بعض النماذج على تحسين نسبة ضغط اللولب (تصل إلى 3.5:1) وإضافة عناصر خلط (مثل رأس خلط DIS)، مما يدعم زيادة نسبة المواد المعاد تدويرها إلى 50٪ (مثل مواد PET المعاد تدويرها لإنتاج زجاجات المياه المعدنية)، وانخفاض نفاذية الضوء للمنتج بنسبة 5٪ -8٪ فقط (أفضل من الانخفاض بنسبة 10٪ -15٪ للمعدات التقليدية).

ب. تكامل العمليات الخاصة
القولبة بالنفخ بالتمدد بالحقن (ISBM): أضف رابطة تمدد على أساس القولبة بالنفخ بالحقن، واجمع قضيب التمدد الطولي (نسبة التمدد 1.5-3:1) مع القولبة بالنفخ العرضي لزيادة قوة المنتج بنسبة 30٪ -50٪ (مثل مقاومة الضغط الداخلي لزجاجات PET من 0.3 ميجا باسكال إلى 0.5 ميجا باسكال)، والتي تستخدم عادة في زجاجات المشروبات الغازية (مقاومة ضغط الهواء) وزجاجات الزيت الصالح للأكل (مقاومة السقوط).
الوسم داخل القالب (IML): تدمج بعض النماذج المتطورة نظامًا للوسم داخل القالب. أثناء عملية القولبة بالنفخ، يتم تغذية الملصق في القالب بواسطة ذراع روبوتية (دقة تحديد المواقع ±0.3 مم)، ويتشكل الملصق وجسم الزجاجة بشكل متزامن (قوة التركيب ≥5N/25mm)، مما يلغي عملية الوسم اللاحقة، وهو مناسب للتغليف المتطور للمنتجات الكيميائية اليومية (مثل زجاجات الشامبو ذات الأشكال الخاصة).

ج. تصميم دقيق لاستهلاك الطاقة والتحكم في درجة الحرارة
تقنية التحكم الديناميكي في درجة الحرارة: يعتمد قالب الحقن التحكم في درجة حرارة الزيت المقسم (ما يصل إلى 12 منطقة للتحكم في درجة الحرارة)، والفارق في درجة الحرارة بين كل منطقة هو ≤0.5 درجة مئوية (مثل منطقة فم الزجاجة يتم الحفاظ عليها عند 80 ±0.5 درجة مئوية، ومنطقة جسم الزجاجة يتم الحفاظ عليها عند 60 ±0.5 درجة مئوية)، مما يضمن تبريدًا موحدًا للمصهور في أجزاء مختلفة وتقليل الضغط في المنتج (مستوى لون تداخل الضوء المستقطب لاختبار الإجهاد ≤1 مستوى).
نظام استعادة الطاقة: يتم إرجاع الطاقة الكهربائية المتولدة بواسطة المحرك المؤازر أثناء الكبح إلى شبكة الطاقة من خلال العاكس (معدل استعادة الطاقة 15٪ -20٪)، ويتم استخدام الحرارة المهدرة من إرجاع زيت النظام الهيدروليكي لتسخين المواد الخام مسبقًا (تزداد درجة حرارة القادوس بمقدار 10-15 درجة مئوية)، ويتم تقليل استهلاك الطاقة الشامل بنسبة 8٪ -10٪ أخرى.

د. تفاصيل مخصصة للصناعة
صناعة الأجهزة الطبية: بالنسبة للمنتجات الطبية مثل أغلفة الحقن المعبأة مسبقًا، فإن الجهاز مجهز بوحدة إرساء لغرفة نظيفة من الفئة 10000 (ISO 7)، باستخدام نظام هواء مضغوط خالٍ تمامًا من الزيت (محتوى الزيت ≤ 0.01 جزء في المليون)، وتلوث الجسيمات أثناء القولبة بالنفخ هو ≤ 100 قطعة/متر مكعب (فوق 0.5 ميكرومتر)، وتلبية معايير التعبئة والتغليف المعقمة ISO 11607.
أجزاء خفيفة الوزن للفضاء الجوي: عند استخدامها لإنتاج تجهيزات أنابيب خفيفة الوزن مصنوعة من PEEK، يضيف الجهاز جهاز إزالة الغازات بالتفريغ (درجة التفريغ ≤ -0.095 ميجا باسكال) للقضاء على الفقاعات في مصهور المادة (قطر الفقاعة ≤ 0.1 مم)، وتفي الخصائص الميكانيكية للمنتج بمعيار ASTM D638 (قوة الشد ≥ 90 ميجا باسكال).

هـ. الرقمنة والإنتاج المرن
محاكاة التوأم الرقمي: من خلال ربط PLC وبرامج المحاكاة الافتراضية، يتم محاكاة تدفق المصهور وعملية الانكماش أثناء التبريد قبل الإنتاج (خطأ ≤ 3٪)، ويتم تحسين معلمات العملية (مثل سرعة الحقن ووقت التثبيت) مسبقًا، مما يقلل من عدد تجارب القوالب (يتم تقصير وقت تجربة القالب من 8 ساعات إلى ساعتين).
نظام تغيير الألوان السريع: يعتمد البرميل تصميمًا مباشرًا (بدون زاوية ميتة في قناة التدفق)، جنبًا إلى جنب مع تقنية التنظيف السريع للبرغي (باستخدام مواد تنظيف خاصة، وقت تغيير اللون <15 دقيقة)، لتلبية الإنتاج على دفعات صغيرة من المنتجات متعددة الألوان (مثل تبديل مناطق الملصقات متعددة الألوان لزجاجات مستحضرات التجميل).

و. تكامل القالب ومعالجة ما بعد المنتج
تقنية إزالة الحواف عبر الإنترنت: يحتوي قالب النفخ على هيكل تشذيب من النوع الشفرة (صلابة الحافة HRC 60-62)، وتتم إزالة الوميض بشكل متزامن عند إزالة المنتج من القالب (بقايا الوميض ≤0.02 مم)، دون تشذيب ما بعد المعالجة، ومناسب لمشاهد الطلب النظيف مثل الزجاجات الطبية (تلوث الجسيمات ≤50/100 مل).
الكشف عبر الإنترنت عن خيوط فم الزجاجة: الكشف في الوقت الفعلي عن شكل وسن الملولب والمسافة (دقة ±0.01 مم) من خلال المسح بالليزر (تردد أخذ العينات 1000 مرة/ثانية)، والمقارنة في الوقت الفعلي للبيانات مع القوالب القياسية، والتعديل التلقائي لوضع القالب عند الخروج عن التسامح (دقة التعديل ±0.05 مم).

ز. الابتكار البيئي والتصميم المستدام
القولبة بالنفخ الخالية من الفريون: القضاء على نظام تبريد الفريون التقليدي واستخدام محلول مائي من الإيثيلين جلايكول (تركيز 30٪) تبريد الدوران (زيادة كفاءة التبريد بنسبة 15٪)، والذي يلبي متطلبات حماية البيئة لبروتوكول مونتريال ويقلل من انبعاثات الكربون بمقدار 12 كجم من ثاني أكسيد الكربون/طن من المنتجات مقارنة بالمعدات التقليدية.
التكيف مع المواد القابلة للتحلل: بالنسبة للمواد القابلة للتحلل مثل PLA (حمض البوليلاكتيك)، قم بتحسين سرعة اللولب (60-80 دورة في الدقيقة) والضغط الخلفي (2-3 ميجا باسكال) لمنع التدهور التأكسدي الحراري للمواد (معدل انخفاض الوزن الجزيئي ≤5٪)، ويصل معدل تحلل المنتج إلى معيار ASTM D6400 (معدل التحلل لمدة 180 يومًا ≥90٪).